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锅炉结焦的原因分析
工艺方面：一、点火时料层升温速率过快。
1、一次风量偏大；2、下煤量过快。
            二、炉膛温度过高，约≥1100℃，超过煤的灰熔点。
1、超负荷运行。
            三、料层（密相区）过厚。
1、下灰次数少。
            四、料层太薄。
1、放渣过多。
五、流化不良。
1、一次风量小；
2、下煤量瞬时增大；
3、大颗粒或铁器沉底。
            六、燃烧不充分。
1、风煤比失调；
2、二次风量不足。
            七、返料不及时，致使床温过高。
1、返料器内结焦；
2、返料风量小。
            八、局部温差大。
1、料层铺设不均匀；
2、两条下煤管下煤量不均匀；
3、播煤风过小。
            九、长时间单条皮带给煤。
            十、床温不稳定。
1、风量不稳；
2、给煤量不稳；
3、仪表指示不准确；
4、仪表安装位置不精确，致使监测数据不准。
设备方面：一、炉膛风帽脱落。
            二、风帽质量差。
1、风孔大小不一；
2、风帽耐高温性差；
3、风孔易堵塞。
            三、风机故障。
1、一次风机跳闸；1）设备跳闸；2）电气跳闸。
2、二次风机跳闸；1）设备跳闸；2）电气跳闸。
3、返料风机跳闸。1）设备跳闸；2）电气跳闸。
            四、风管泄漏，风量不足。
            五、油枪雾化效果差。
1、油管进口总阀不动作或不灵敏；
2、给油泵不打量。1）油管堵塞；2）油枪喷孔过大或过小；3）油压低
            六、调风挡板开度不到位。
1、异物卡住；
2、自调装置失灵；
3、档板摇杆脱落。
            七、炉墙倒塌。
            八、返料器工作不正常。
1、浇注料脱落或堵塞；
2、返料风机故障；
3、返料器内风帽脱落；
4、返料器内风帽堵塞。
            九、放渣管堵塞。
1、放渣口风帽配置太少；
2、密封不严，造成管内结焦。
原料方面：一、粒度不均。
1、没有进行分筛。
            二、煤粒直径过大。
1、机械加工不到位。
            三、煤质较差。
1、灰熔点低；
2、固定碳含量少。
            四、煤质突变。
            五、煤湿度比较大。
            六、煤矸石粒度大。
操作方面：一、人为的误操作。
               1、增减负荷操作不当。1）先加煤而后加风；2）不观察风室静压而随便调节风量。
二、操作技术差。
1、点火阶段：1）流化试验未做好；2）两侧油枪出力不等；3）投煤过早，操作不及时。
2、运行阶段：1）风煤比长时间失调；2）风量与煤量调节幅度大。
3、不进行学习总结。
            三、操作注意力不集中。
1、未观察床温涨跌情况；
2、未注意炉膛料层差压；
3、没有注意冷渣机是否已堵。
            四、交接班不清。
1、对锅炉燃烧状况不了解；
2、未讲清设备存在的而未解决的问题。